鋼管拉力試驗機廠家|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理用途：是專門針對高等院校、科研院所而設(shè)計的新一代微機控制電子試驗機。計算機系統(tǒng)通過全數(shù)字控制器，經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密滾珠絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能試驗，另外配置種類繁多的試驗附具，在金屬、非金屬、復(fù)合材料及制品的力學(xué)性能試驗方面，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。該機廣泛應(yīng)用于建筑建材、航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設(shè)備。

鋼管拉力試驗機廠家|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理主要技術(shù)指標：

試驗機移動橫梁的工作原理是：

由工作站發(fā)出給定信號，給定信號通過功率放大器來驅(qū)動直流電機，帶動齒輪和皮帶運行，并使試驗機橫梁開始移動，反饋裝置把測到的橫梁位移信號反饋給工作站，再與工作站在那個的給定信號比較，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，這樣可按試驗要求實現(xiàn)橫梁的移動。

然后在試驗過程中，發(fā)現(xiàn)試驗機橫梁在上下移動時，如果橫梁移動速度超過35mm/min時，試驗機會出現(xiàn)橫梁自動鎖死的情況，并在控制面板上顯示橫梁閉環(huán)系統(tǒng)錯誤的提示信息。這時，控制面板上的所有按鍵均失靈，只能通過重新啟動試驗機使自鎖情況消除。

試驗機移動橫梁出現(xiàn)故障主要由以下幾個方面的因素造成：給定信號；直流（伺服）電機；功率放大器；高、低速轉(zhuǎn)換單元等。我們在以后的文章中將和大家一起討論移動橫梁出現(xiàn)故障后的解決方法。

鋼管拉力試驗機|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理

鋼管拉力試驗機|鋼管抗拉抗壓試驗機|鋼管拉伸試驗機原理設(shè)備配置清單：

本標 準使用的符號見表1。
國家技術(shù)監(jiān)督周1997一03一17批準1997一09一01實施
Gs/T 2039一1997
表1 符號
符號名稱單位
圓形橫截面試樣原始直徑
圓形光滑試樣斷后zui小直徑
矩形橫截面試樣厚度
矩形橫截面試樣寬度
試樣原始計算長度
試樣原始標記長度
試樣斷后標記長度
試樣總長度
m m
:: 試樣計算長度內(nèi)原始橫截面積
試樣斷后zui小橫截面積mmZ
F 試驗力N
試驗應(yīng)力（。二F/So）
缺口試樣試驗應(yīng)力
.t 試驗溫度℃
; 試驗時間
缺口試樣試驗時間卜
姍變起始伸長率
蠕變彈性伸長率
蠕變塑性伸長率
蠕變總伸長率
持久斷后伸長率
持久斷面收縮率
%
U 穩(wěn)態(tài)蠕變速率%/h
K- K 持久試樣缺口敏感系數(shù)

試樣
5.1 圓形橫截面試樣
5.1.1 蠕變試樣直徑5m m-10m m，原始計算長度5d?；?0d O（也可以采用12.5 d O）
的 標 準蠕變試樣見圖1.
圖 1 圓 形 橫 截 面 標 準蠕 變 試 樣
5.1.2 標準持久試樣直徑為5 mm和10 mm;原始計算長度分別為25 mm和50 mm，見圖2和圖3,
注 為 了 準確地計算持久斷后伸長率，可適當(dāng)減小過渡圓弧半徑
cB/T 2039一1997
圖2 直徑5 mm的圓形橫截面標準持久試樣
圖3 直徑10 mm的圓形橫截面標準持久試樣
5.1.3 缺口持久試樣的彈性應(yīng)力集中系數(shù)K.=3.85，試樣尺寸見圖4。
“扮
5.2 矩形橫截面試樣
131
GB/T 2039一1997
5.2.1 蠕變試樣厚度一般為1 mm-5 mm，寬度6 mm-15 mm，原始計算長度50 mm一100 mm.
的標準試樣見圖50
R0. 7
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100士0.2 疊
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圖 5 矩 形 橫 截 面 標 準 蠕 變 試 樣
5.2.2 矩形橫截面持久試樣寬度一般為10 mm，的標準試樣見圖60原始計算長度與厚度的關(guān)系
見表2.
尋
觸17
髯;
三}0.05 IAIB
R 25
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圖6 矩形橫截面標準持久試樣
表2 原始計算長度與厚度的關(guān)系
“ ）0.8-1.0 > 1.0 ^-1.5 > 1 5一2 4 >2.4~ 30
L. 15 20 25 3O
L 111 116 121 126
5.2.3 如有關(guān)標準或雙方協(xié)議對試樣另有要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行
5.3 試樣的制備
5.3.1 切取的試樣毛坯應(yīng)代表試驗材料的冶金組織和力學(xué)性能，取樣部位及方向應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定或
經(jīng)雙方協(xié)議。
5.3.2 試樣在加工過程中不應(yīng)因發(fā)熱或加工硬化而改變材料的性能。
GB/T 2039一1997
5.3.3 試樣凸肩及頭部的形狀及尺寸可根據(jù)引伸計結(jié)構(gòu)和拉桿型式確定試樣頭部與計算長度之間應(yīng)
有過渡圓弧.對于圓形橫截面試樣.過渡圓弧半徑應(yīng)不小于直徑的四分之一對于矩形橫截面試樣，過渡
圓弧半徑應(yīng)不小于寬度的四分之一
5. 3.4 矩形橫截而試樣一般應(yīng)保留原表面，如技術(shù)條件或雙方協(xié)議另有要求，可磨光表面。
6試驗設(shè)備及儀器
6.1 試驗機在使用范圍內(nèi)偉%- loo%）力值相對誤差應(yīng)不大于士1.010;示值相對變動度應(yīng)不大于
1.0%，試驗機上下夾頭拉桿之間的試駿力同軸度應(yīng)不超過15%
6.2 蠕變變形測量儀器的zui小分度值應(yīng)不大于1 Pm,誤差一般應(yīng)不大于總?cè)渥兩扉L的士1%.
6.3 測溫?zé)犭娕紤?yīng)符合JJG 141,JJG 351或JJG ass 41.級熱電偶要求
6.4 溫度補償系統(tǒng)應(yīng)使熱電偶冷端溫度保持恒定，允許偏差在。-5℃之內(nèi)。
6. 5 溫度測量儀器的分辨率應(yīng)在。.5C之內(nèi)，誤差應(yīng)不大午士1'C ,
6.6 溫度控制及加熱裝置應(yīng)保證在試驗期間溫度符合表3要求
表 3 試 驗 溫 度 的 偏 差 和梯 度 c
試驗溫度溫度偏J3
l
溫 度梯 度
< 900 士3 3
900--1100 二4
注
1沮度梯度試臉中任一瞬間試樣所有被測點沮度的zui高值與zui低值之差
2試驗沮度應(yīng)包括對熱電偶及測量儀器誤差的修正
3對干溫度超過1100℃的試騙，溢度偏差及溫度梯度應(yīng)由有關(guān)雙方協(xié)商確定
6.7 加熱爐均溫區(qū)一般應(yīng)不小于試祥計算長度的1.5倍
7 試驗
7.1 試驗室溫度一般應(yīng)保持在10'C-35℃之內(nèi);試駿室應(yīng)遠離或隔離AN.室內(nèi)嚴防A動
7.2 試驗前應(yīng)對試樣表面及尺寸進行檢查，試樣表面不應(yīng)有劃傷或缺陷。試樣的橫截面尺寸應(yīng)在計算
長度內(nèi)的兩端及中部測量，在每處相互垂直方向上各測一次，以計算的zui小橫截面積為準。測搶試樣截
面尺寸的量具zui小分度值應(yīng)不大于。以mm,
7.3 計算長度等于或小于50 mm的試樣一般應(yīng)在兩端各固定一支熱電偶，計算長度大于50 mm的
試樣，應(yīng)在兩端及中部各固定一支熱電偶。對干缺口試樣，應(yīng)有一支熱電偶固定于缺口處。熱電偶工作
端應(yīng)緊貼試樣表面.并應(yīng)防止爐壁熱輻射。
了.4 對于蠕變試驗，使用雙面變形測量裝置·引伸計的結(jié)構(gòu)和裝K-應(yīng)能真實地反映試樣軸線方向
的伸長，并應(yīng)避免變形讀數(shù)受室溫變化和氣流的影響。試驗前用適當(dāng)增zui的力檢查引伸計裝卡質(zhì)量，必
要時對引伸計進行調(diào)整，使兩側(cè)變形讀數(shù)的平均值與任一側(cè)讀數(shù)之差除以平礴值的百分比不大于
15%.
了.5試梓 $f加熱爐內(nèi)不應(yīng)受到非軸向力的作用
7.6 升溫前，可對試樣施加初始力，此力值應(yīng)不大于總試驗力的10%，且應(yīng)力不超過10 N/mm',
7.7將試樣加熱至規(guī)定a度的時間一般為2 h--8 h,溢度保持時間在1 h-24 h
不應(yīng)超過規(guī)定溫度r限。對于升溫及保溫時間應(yīng)做記錄‘
7.8 達到保溫時間后，平穩(wěn)地施加試驗力.對于蠕變試驗，應(yīng)將祛碼分成適當(dāng)級數(shù)
變形值，在辦一伸長曲線上求得彈性變形及起始塑性變形值，見圖}o
在升溫及保溫期間
.記錄施加每級力的
GB/'r 2039一1997
79 建議對試驗溫度自動記錄，溫度測量間隔應(yīng)保證在整個試驗期間溫度符合6.6 條要求。
7.10 蠕變變形的記錄應(yīng)保證明確地繪出蠕變曲線。
7.11 試驗中因故中途停試時，建議在試樣上保持試驗力。但應(yīng)避免由于低溫收縮而導(dǎo)致試樣上的力超
過規(guī)定值。當(dāng)重新試驗時，達到規(guī)定溫度并保溫后開始記錄。
7.12 建議試驗累積時間用誤差不大于士0.2%的計時器自動記錄。
7.13 達到規(guī)定時間時，對于不能采用分級加力記錄變形的蠕變試驗，卸除主試驗力后要繼續(xù)測量滯彈
變形，直至基本回復(fù)為止，見圖8e
7.14 試驗機應(yīng)定期按JJG 276進行檢定，檢定周期一般為一年，對于超過一年的長時間試驗，應(yīng)在試
驗結(jié)束時檢定試驗機
起始伸長
彈性伸長塑性伸長
試驗開始瞬間
圖7 蠕變試驗加力過程中的力一變形曲線
圖 8 米 用 7. 13 殺 時 的 瑞 變 曲線
715 蠕變極限的測定
在四 個 以 上適當(dāng)?shù)膽?yīng)力水平進行等溫蠕變試驗，建議每個應(yīng)力水平做出三個數(shù)據(jù)，在單對數(shù)或雙對
數(shù)坐標上用作圖法或zui小二乘法繪制出應(yīng)力一蠕變伸長率或應(yīng)力一穩(wěn)態(tài)蠕變速率關(guān)系曲線。用內(nèi)插法或
外推法求出蠕變極限。
.

（一）測量參數(shù)

1、zui大試驗力：__600_kN（600KN以下客戶任選）；

2、準確度等級：±0.5級.

3、試驗力測量范圍：0.4%～98%F.S（zui大負荷）；

4、試驗力示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

5、試驗力分辨率：zui高可達1/30000，全程不分檔，且全程分辨率不變；

6、位移示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

7、位移分辨力：0.04μm。

8、變形測量范圍：0.2%～98%FS（滿量程）；（如配有引伸計）

9、變形示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；（如配有引伸計）

10、變形分辨率：zui高可達1/300000，全程不分檔，全程分辨率不變；（如配有引伸計）

（二）控制參數(shù)

1、應(yīng)力控制速率范圍：0.005～5%FS/s；

2、應(yīng)力控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)，

速率≥0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；

3、應(yīng)變控制速率范圍：0.005～5%FS/s；

4、應(yīng)變控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)，

速率≥0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；

5、位移控制速率范圍：0.001～500mm/min

6、位移控制速率精度：

速率＜0.5mm/min時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)，

速率≥0.5mm/min，為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；

7.保護功能：超過zui大試驗力2%-5%時自動停機。

8.試驗機主機形式:門式結(jié)構(gòu)。

9.夾具形式:楔形夾具體.

10.電源：三相380V +10% 2.75kW

11. 工作環(huán)境：室溫—35℃,相對濕度不超過80%

12.主機尺寸（長X寬X高）:800x450x1800mm

13、主機重量：約__680___kg。